Как да подобрим енергийната ефективност на центробежните вентилатори?

Основната идея за подобряване на енергийната ефективност на центробежните вентилатори е „да се намалят загубите на потока + да се гарантира, че работното колело работи в своя висок-обхват на ефективност“. Въз основа на най-новите изследвания и полеви случаи могат да бъдат направени подобрения от следните пет измерения, като измерените икономии на енергия варират от 4% до 10%.

1. Оптимизирайте профила на лопатката и разпределението на циркулацията: Използвайки три-дизайн на обратен проблем, разпределението на циркулацията на входа на лопатката, главината и ръба е зададено като променливи. След това за оптимизация се използва методологията CFD + повърхност на реакцията. Това може да подобри ефективността на работното колело с 2,2%, като същевременно поддържа общото налягане. Параметрите от-страната на джантата имат най-значително влияние върху ефективността.

2. Install Anti-Vortex Rings to Streamline the Flow Field in the Volute: Installing conical anti-vortex rings in the volute tongue region breaks up high-energy-consuming vortices, resulting in a more uniform velocity distribution. Experimental results show that when the relative flow rate is >53%, ефективността на вентилатора се увеличава средно с 3,48%, с едновременно увеличаване на общото налягане. Цената на това надграждане е много по-ниска от подмяната на целия модул.

3. Фина-настройка на четирите геометрични елемента: Броят на лопатките, ъглите на монтаж на входа/изхода, ширината на спираловиден изход и хлабината на върха на лопатката са енергийно-чувствителни фактори. Използването на мулти-обективен генетичен алгоритъм за едновременно оптимизиране на тези четири елемента може да повиши номиналната оперативна ефективност с до 7,9%, да намали не-еднородността на изходящата скорост и значително да свие вихровия регион.

4. Избор на високо-ефективно предаване и методи за регулиране на скоростта: Замяната на традиционните V-ремъци със синхронни ремъци или зъбни V-ремъци може да намали загубите при предаване с 1%–2%. Добавянето на задвижване с променлива честота позволява на вентилатора да работи по характеристичната крива на-потока на тръбопровода, като избягва загубата на енергия и спестява 15%–30% електроенергия при частично натоварване.

5. Намаляване на съпротивлението на системата: Увеличаването на площта на напречното-сечение на канала, намаляването на острите завои и използването на направляващи лопатки може да намали съпротивлението на тръбопровода с 10%–15%. Преместването на работната точка на вентилатора вляво от зоната с висока -ефективност намалява общото налягане и мощността едновременно, като измерената мощност на вала намалява с още 3%–5% и едновременно с това намалява шума.

Първо, оптимизирайте профила на острието, спиралата и геометричните параметри, за да увеличите „ефективността на тялото“ с 3-8%. След това използвайте честотни преобразуватели и тръби с ниско съпротивление, за да повишите "ефективността на системата" с 5-15%. Комбинирането на тези два метода, постигането на над 10% икономия на енергия за целия блок не е трудно, с типичен период на изплащане на инвестицията от 1-2 години. За допълнителен избор или решения за енергийна ефективност, моля, свържете се с нас.